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引起印版两边起脏的原因及排除方法

 印版起脏分为满版大面积起脏与局部起脏,其原因是多方面的。水胶辊和印版压力调节不当、水胶辊粘墨、润湿液配比不合适、印版衬垫纸张铺展不当以及印版本身的质量问题等,都比较容易使印版两边起脏。印刷过程中,有的时候会出现胶印印版两边起脏的故障。下面就产生印版两边起脏的原因加以分析。 
    水辊不平 
    在调节给水辊对窜水辊的接触压力的时候,一定要注意偏心轴承方向的对称性,否则会导致着水辊和印版滚筒、窜水辊的不平行,着水辊的绒布比较容易被轴向力推挤成螺旋形状,输水就不可能均匀了。若水辊两端的偏心调节不对称,就会导致水辊的压力不均匀,印版的侧边就比较容易起脏。所以测试水辊压力的时候可以多测几处,既要测两头,又要测中间。 
    除准确调节水辊接触压力外,对水辊日常的合理保养也非常重要。 
    一、平常胶印操作的时候,水辊要保持清洁干净,不沾油污。 
    二、水辊绒套要保持经常湿润,有一定的水分。 
    三、定期清洗水辊。水胶辊能清洗的则洗,油污太多,无法清洗的时候,要及时的更换新的水绒套,以免印版起脏。另外一个方法可以有效地防止水辊粘墨,即在印刷的时候,水斗溶液中加入少量的亲水胶体物质——阿拉伯树胶,可有效地增加水辊的亲水性,用海绵等亲水性的材料将水斗溶液中乳化的油污揩拭干净,把水辊表面的污墨吸附掉。 
    着水辊两头细中间粗
    着水辊在车床上加工磨平进的时候,由于是弹性体,两头受力大,中间有颤动且压力小,大部分都存在着不同程度的两头细中间粗的形状误差,两端存在间隙从而比较容易起脏。另外,在缝制时水辊套两头有被拉薄变细的现象,两头水分吸附得少,不能够充分湿润印版的表面,比较容易造成两边起脏。 
    排除方法:裁剪水胶绒套的尺寸要和水辊一致,不要过短。缝套的时候针线拉力均匀,不要过分拉紧,必须留有收口的余地,避免水辊套两头过于拉薄变细。 
    印版内衬尺寸太小
    在一般的情况下,印版下边都要加衬垫纸,为避免印版垫纸两边浸湿进水,衬垫纸张的横向尺寸都会小于印版尺寸。但衬垫纸的尺寸太小就会造成印版两边压力不足,造成印版和水辊接触不良而起脏。
    排除方法:裁印版衬垫纸的时候,横向尺寸控制在比印版小10~20mm范围之内,为防止因进水而损坏衬垫纸,可在垫纸两边涂布上一层凡土林或黄油、机油,利用油水相斥的道理,避免衬垫纸打湿,提高使用效果。如果沾湿滚筒的衬垫纸,比较容易使滚筒的壳体锈蚀。 
    着水辊两头粘墨降低了传水性能 
    印版版面若两头水分控制得太少,就会造成因供水不足使着水辊两头粘上油墨,引起印版两边起脏。

 

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