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喷粉在印刷生产过程中产生的影响

  1、对印品光泽度的影响  
    印品光泽来源已对光的反射,如果印迹表面平滑光亮,则印品光泽度高。印品受很多因素的影响,包括印刷材料的物化性能及印刷工艺等。多色胶印中,喷粉的加入将影响印品最终的光泽度。  
    印刷后残留于印品表面的喷粉可分为3层,第1层是浮于印刷品表面的喷粉,第2层是已粘于墨层的喷粉,第3层是已溶于油墨之中的少量喷粉。均匀喷洒在印迹表面的粉状粒子会形成新的颗粒性结构,使印品表面平滑度下降,漫射光增多,从而降低印品的光泽度。此外,喷粉颗粒还会影响光线的穿透能力,影响印刷图文的颜色再现效果。  
    2、对覆膜质量的影响  
    覆膜是利用胶黏剂薄膜与纸张复合在一起的印品表面整饰工艺。覆膜产品的黏合牢度取决于薄膜、印刷品与胶黏剂之间的黏结力。  
    如果印刷时喷粉使用过多,喷粉颗粒会悬浮于印迹表面,覆膜时部分胶黏剂与这层喷粉粘结,而非与印刷墨层结合,会减小薄膜及印品间的粘结力,影响覆膜效果。因此,如果印品需进行覆膜加工,印刷时应尽量控制喷粉用量。覆膜前应检查印刷品的表面状况,如果有少量喷粉,可用干布轻轻搽去,或使用除粉机清除。  
    3、对烫印质量的影响  
    对于需要烫印的印张,如果喷粉量大,会导致烫印图文缺笔断画,或烫印不上的故障。浮在油墨层表面的喷粉,会在墨层与烫印箔之间形成阻隔层,影响烫印箔与墨层的黏结质量。需要烫印的产品最好在印刷时控制喷粉量,并注意喷粉的均匀性。  
    4、对印刷环境的影响  
    喷粉虽然没毒,但会产生大量粉尘,破坏印刷环境。操作人员长期在这样的环境下工作,极易感染肺部和气管疾病。此外,喷粉使用量大,收纸链条极易推满喷粉,妨碍链条润滑装置的正常工作,甚至会损坏印刷设备,增加维护成本和难度。  
    5、喷粉量过大引起的影响:  
    (1)粉量过大,在正反印时,由于正面粉量过大,会直接影响印反面时的班产量。严重时每几百张就需要清洗一次橡皮布。产品还会因此出现墨色不稳定,既影响质量又影响产量。  
    (2)粉量过大,影响产品的光泽度。当印刷一些高档产品时,操作者总是希望墨色饱和度高一些。这样所印产品既鲜艳又光亮,同时为了防止蹭脏而加大粉量。喷粉在尚未干燥的墨层上被油墨有所吸收,会在颜色上形成一层雾,产品的光泽度因此而降低。  
    (3)粉量过大,对机器设备磨损较严重。生产中在向产品喷粉的同时,有相当一部分粉量都飞向机器的收纸链条、叼纸牙和滚筒。虽然每周都有保养时间,但也未必能清理完所有粉尘,久而久之必然加大对机器的磨损。  
    (4)粉量过大,对操作者身体健康也会有一定影响。虽然销售商都说喷粉对人体无伤害,但是操作者天天呆在细微粉尘飞扬的车间里,肺不知要吸入多少粉尘。  
    (5)粉量过大,对后工序加工也会有影响,如上光覆膜等。

 

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